Questions et réponses fréquemment posées sur le ViscoScope
Les vibrations sont produites par les agitateurs ou les pompes mais sont amorties par la masse dans un réservoir ou un tuyau. La conception du capteur et l'utilisation d'un filtre électronique éliminent ces influences et garantissent la reproductibilité des mesures.
Non, vous pouvez installer le capteur dans n'importe quelle orientation dans un réacteur, une cuve ou une canalisation. Toutefois, l'installation doit avoir un sens, de sorte que la mesure conduise à une régulation et un contrôle optimaux du processus. N'hésitez pas à nous contacter, nous serons heureux de vous aider grâce à notre grande expérience.
Dans tous les liquides, des émulsions à faible viscosité aux polymères fondus à haute viscosité. Qu'il s'agisse d'un milieu non-newtonien ou newtonien, la mesure reste reproductible.
Le capteur peut être fabriqué avec n'importe quelle bride standard ou personnalisée. Les dimensions normales des brides sont comprises entre DN50 / 2" et DN250 / 10". Cependant, des versions spécialement fabriquées avec des dimensions différentes ainsi que des raccords antiseptiques pour une installation sans aucun volume mort sont également disponibles. Faites-nous part de la bride dont vous avez besoin - jusqu'à présent, nous n'avons jamais manqué de réaliser un raccordement de processus.
Le capteur VA-300 peut être utilisé à des températures de processus allant jusqu'à 450°C (840°F), des conceptions spéciales pouvant aller jusqu'à 1500°C (2730°F). La pression du processus est limitée par la bride.
Grâce à ce principe de mesure, le viscosimètre de process est indépendant de la direction et du type de flux. Il importe peu que l'écoulement soit turbulent ou laminaire, ou que l'écoulement soit latéral ou axial. Cela a été prouvé dans des essais avec des huiles indépendantes du taux de cisaillement. De plus, le viscosimètre est insensible aux bulles de gaz dans le milieu. La torsion oscillante génère une onde de cisaillement qui ne pénètre que très légèrement dans le milieu, c'est-à-dire que dans le cas d'une bulle de gaz touchant le capteur, seul le film liquide de la bulle de verre est mesuré. L'onde de cisaillement ne pénètre pas dans la bulle de gaz.
La faible amplitude à la fréquence de résonance du système signifie que la sonde n'est pas soumise à la fatigue ou à l'altération des matériaux. Comme la sonde est entièrement soudée, il n'y a pas de pièces mobiles ni de roulements ou de joints sur le capteur. Il existe de nombreuses applications dans lesquelles nos systèmes fonctionnent en continu 24 heures sur 24 depuis plus de 10 ans. Aucun contrôle d'étalonnage du viscosimètre n'est nécessaire. Cependant, les directives QM exigent souvent un contrôle d'étalonnage annuel. Veuillez nous contacter si vous souhaitez que nous insérions votre système.
Vous trouverez ci-dessous les positions d'installation du ViscoSope VA-300.
Vous trouverez ci-dessous les positions d'installation du ViscoSope VA-100.
L'émetteur excite la sonde du capteur en torsion à sa fréquence de résonance avec une très faible amplitude. Si le capteur est immergé dans un liquide, il "frotte" contre la couche de liquide adjacente et subit un amortissement dû à la viscosité. Et maintenant vient la différence avec les systèmes comparables : Avec un contrôle PID rapide, le transmetteur compense la perte d'amplitude causée par l'amortissement, c'est-à-dire que malgré la variation de la viscosité, l'amplitude reste constante. Cela modifie la tension d'entraînement, qui est à la base de la valeur de la viscosité. Grâce à cette technique, le viscosimètre ViscoScope® mesure la viscosité dynamique x la densité en mPa-s x g/cm³ (η x ρ), réagit aux changements de viscosité en moins de 2 secondes et permet de détecter les plus petites différences, même dans des conditions de processus difficiles. En fonctionnant à sa fréquence de résonance avec une faible amplitude, la sonde n'est pas soumise à la fatigue des matériaux. Vous chercherez en vain des pièces mobiles, des joints ou des garnitures dans notre capteur, car toutes les pièces en contact avec le processus sont soudées. Le résultat : un viscosimètre de procédé sans entretien, extrêmement durable et fiable.
Un étalonnage multipoint en usine avec des huiles d'étalonnage newtoniennes certifiées est essentiel pour obtenir des résultats reproductibles, que le fluide mesuré soit newtonien ou non newtonien. Presque tous les liquides sont non-newtoniens et dépendent donc du taux de cisaillement, c'est-à-dire que leur viscosité change lorsqu'ils sont soumis à une force. Les processus de production créent des taux de cisaillement beaucoup plus élevés que les mesures en laboratoire. Pour pouvoir comparer la viscosité du processus avec la viscosité de laboratoire, il est essentiel de déterminer une corrélation empirique. Et n'oubliez pas : l'étalonnage permet de répéter la mesure, par exemple après la réparation d'un capteur, lorsque plusieurs systèmes sont utilisés dans les mêmes applications ou après l'installation dans un système différent. En d'autres termes : 5.000 mPa.s restent 5.000 mPa.s
Le TÜV Rheinland certifie par la présente que Marimex® a mis en œuvre et applique efficacement la gestion de la qualité conformément à la norme DIN EN ISO 9001:2015.
L'organisme de certification des systèmes d'assurance qualité conformément à la directive sur la protection contre les explosions de TÜV Rheinland Industrie Service GmbH, notifié sous le numéro 0035, certifie :
Au nom de l'EHEDG, le Centre de recherche Weihenstephan pour la qualité de la brasserie et des aliments de l'Université technique de Munich attribue la certification EHEDG aux composants.
Profitez de nos nombreuses années d'expérience dans le domaine de la mesure de la viscosité en ligne !
Il suffit de nous contacter par téléphone ou par e-mail !
