Mesure de la viscosité dans l'industrie chimique

Une solution de résine est pompée d'un réservoir vers un plateau d'application ouvert, puis renvoyée dans le réservoir. Le plateau contient un rouleau d'application qui applique la résine sur un matériau de support. Le circuit de résine garantit que le rouleau d'application est toujours alimenté en résine fraîche et homogène.
 
La distribution uniforme de la résine sur le matériau de support est essentielle pour déterminer la qualité du produit final. Pour une production rentable, la couche de résine ne doit pas être plus épaisse que nécessaire.
Comme le plateau est ouvert, le solvant s'évapore progressivement, ce qui entraîne une augmentation de la viscosité au fil du temps. Le viscosimètre ViscoScope® mesure la viscosité tout au long du processus et affiche tout changement. Selon la conception de l'intégration du viscosimètre ViscoScope®, du solvant peut être ajouté automatiquement ou manuellement pour ramener la viscosité au niveau optimal.

Les brames d'acier sont laminées en tôles lourdes de différentes tailles et qualités, par exemple pour être utilisées dans la construction navale, la construction offshore ou la fabrication de tuyaux. Après le redressage, les tôles sont marquées d'un code pour garantir qu'elles sont correctement chargées dans le laminoir et que les composants peuvent être correctement identifiés par le client. Une tête de marquage applique la peinture - qui est mélangée et stockée dans des conteneurs de 20 litres - sur la tôle.

Les changements de température quotidiens dans le hall du laminoir et la perte de solvant influent sur la viscosité de la peinture. Celle-ci doit toutefois rester dans une fourchette étroite pour éviter que la police de caractères de la marque ne se modifie - voire ne devienne illisible - en raison d'un temps de fonctionnement ou de séchage excessif. Comme il n'est pas possible de contrôler la température de la peinture, la viscosité est ajustée en ajoutant du solvant ou de la peinture.

Jusqu'à présent, la viscosité était mesurée 2 à 3 fois par jour à l'aide d'une coupe d'écoulement DIN. Dans une opération à 3 équipes, les résultats sont souvent très différents, par exemple parce que les mesures pendant l'équipe de nuit sont prises à une température plus basse et la peinture est déjà considérablement plus chaude à la fin de l'équipe du matin.

Désormais, un viscosimètre de procédé ViscoScope® peut mesurer en continu la viscosité de la peinture et afficher la tendance. Cette tendance permet à l'opérateur d'ajuster la viscosité au niveau optimal tout au long de la journée.

Pendant la production de pâte, le procédé kraft (un procédé chimique de digestion et de cuisson) produit de la liqueur noire - un sous-produit à haute énergie contenant de la lignine, de l'eau et des produits chimiques, avec une teneur en matière sèche d'environ 15 %.

d'environ 15 %. Dans la ligne de liqueur, la liqueur noire est concentrée à environ 75 %, puis brûlée dans une chaudière de récupération (chaudière à liqueur). L'énergie libérée est utilisée pour produire de la vapeur afin de générer de l'électricité. Celle-ci est ensuite utilisée dans le processus de production.

Les sels fondus formés au fond de la chaudière s'écoulent le long de canaux vers le réservoir de dissolution. Là, grâce à différentes étapes du processus, jusqu'à 99 % des produits chimiques (liqueur verte) sont récupérés et réutilisés dans le processus de fabrication de la pâte.

Avec les méthodes conventionnelles, la teneur élevée en soufre de la liqueur noire est un problème pour les systèmes techniques (corrosion). De plus, le capteur ViscoScope® est soumis à une abrasion importante en raison de la forte concentration de solides. Par conséquent, les capteurs sont fabriqués en Duplex SAF2205 (matériau 1.4462 / 318LN), un acier inoxydable plus résistant que le 1.4404 / 316L.