ViscoScope® Inline Viskosimeter VA-300

  • Certificat Ex
  • Capteur en ligne
  • Surveillance des conditions
  • F-01-01-02

ViscoScope Sensor VA-300

Viscosimètre de process sans entretien pour la mesure de la viscosité en temps réel

Marimex ®

Notre passion - Viscosimètres en ligne

450
max. Température du processus en °C
450
max. Pression du processus en bar
65
Classe de protection IP
1000
Longueur du câble en mètres

Avantages du produit

  • aucun coût d'entretien
  • opération facile
  • Données détaillées du processus
  • qualité améliorée
  • instrument durable
  • l'optimisation de la production

Capteur de viscosité en ligne VA-300

Les capteurs ViscoScope® sont fabriqués en acier inoxydable de première qualité et impressionnent par leur conception intelligente et robuste. Toutes les parties en contact avec le processus sont entièrement soudées. Les pièces mobiles ne s'usent pas et il n'y a pas de fuites qui endommagent l'intérieur du boîtier du capteur. Chaque viscosimètre ViscoScope® est équipé d'une Pt100 intégrée au capteur. Les capteurs VA-300 du ViscoScope permettent une large gamme de variantes et sont donc fabriqués sur commande. Cela garantit une installation optimale dans les usines nouvelles et existantes. Parmi les autres caractéristiques spéciales, citons la capacité CIP / SIP, une surface Ra <0,2 µm, une installation sans espace mort ou une installation en sécurité intrinsèque.

Photos et dessins techniques

Variantes du ViscoScope VA-300 de Sensor

ViscoScope VA-300 Produktvarianten

Embouts de mesure Marimex ViscoScope VA-300

ViscoScope VA-300 Messpitzen

Positions de montage

  • Install.-position: indépendant de la position
viscometer VA-300 Einbauposition Install-position

ViscoScope VA-300 NaV

  • NaE: non-actif-extenson
Viskometer VA-300 nicht-aktive-Verlängerung non-active-extension

Dessin technique dimensionnel

Viskometer VA-300 technische Zeichnung

Données techniques

Type de capteur
grand cylindre (VA-300L) | petit cylindre (VA-300M) | sphère (VA-300H) | mini sphère (VA-300X)
gamme de mesure (en mPa-s x g/cm³)
0.1 - 2.500 (VA-300L) | 1 - 25.000 (VA-300M) | 10 - 250.000 (VA-300H) | 100 - 2.500.000 (VA-300X)
Dimensions du capteur
Ø 32 x 190 mm (VA-300L) | Ø 32 x 165 mm (VA-300M) | Ø 32 x 130 mm (VA-300H) | Ø 19 x 115 mm (VA-300X)
Matériau
1.4571 / 1.4404 (316Ti / 316L) (en option Hastelloy C22, Duplex 2205, revêtement Téflon, autres sur demande)
classe de protection
IP65
Température du processus
de -40°C ... +450°C
Pression du processus
Vide jusqu'à 450 bar
raccord de process
Bride DIN | Bride ANSI | NPT | Varivent® | Tri-Clamp
Position de montage
Cuve, réservoir, pipeline, cellule d'écoulement, indépendant de la position
Longueur de câble capteur-transmetteur
Max. 1.000 Meter
Viscosité du flux
jusqu'à 10m/sec, selon l'installation
Reproductibilité
± 0,3% ou ± 1 Chiffre (VA-300L | VA-300M) ± 0,5% ou ± 1 Chiffre (VA-300H | VA-300X)
Précision de la valeur d'affichage
± 2% ou ± 1 chiffre
Certificat Ex
(en option) II 1/2G Ex ia IIC T6...T3 Ga/Gb

Applications et domaines d'utilisation

  • Revêtements
  • Peintures et vernis
  • Produits chimiques fins
  • Adhésifs et produits d'étanchéité
  • Résines synthétiques
  • Revêtements pour papier
  • Polymères (PET, PE, PC, PA6, PIB, PS, PMMA, etc.)
  • Polymères fondus (fibres, granulés)
  • Silicones
  • Suspensions, dispersions, émulsions
  • Liqueur noire
  • Ciment

Documents

Fiche technique VA-300

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Fiche technique générale

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Description du produit Viscosimètre en ligne VA-300

The ViscoScope inline sensor VA-300 requires no maintenance and is designed for accurate, reproducible and reliable measurement of the dynamic viscosity of liquids in real-time. A Pt100 integrated into the probe simultaneously measures the process temperature.
The probe of the ViscoScope® sensor is fully welded to ensure that no moving parts come into contact with the fluid being measured. Electric coils drive the probe at its resonance frequency and stimulate it to an oscillating torsion at a small amplitude. A fast closed-loop PID controller keeps the amplitude constant. Thus the higher the viscosity, the higher the voltage required. This can be used to measure the dynamic viscosity in mPa·s x g/cm3 (η x ρ). The low amplitude at the resonance frequency prevents material fatigue, which could otherwise cause components to move or wear. It also ideal for ensuring that the instrument has a long, reliable and maintenance-free service life.

The ViscoScope® VA-300 sensor is manufactured to order and therefore available in a wide range of versions that optimize installation in new or existing plants. This variety of sensor designs often allows them to be installed with little or no modification to the potential installation site. The sensor can be installed in any position but it should be selected carefully in order to ensure cost-efficient measurements.

The ViscoScope® VA-300 sensor is a versatile instrument for many industrial applications:
  • vacuum or high pressure
  • very low or high temperatures
  • in secure areas or areas with potentially explosive atmospheres
  • CIP / SIP compliant or with no dead spaces

In continuous processes, viscosity is monitored permanently. This permits timely adjustment of the system or optimum dosing. Batch applications are often reactive processes, in which the viscosity curve and achieving a specified target viscosity define the optimum point for stopping the process.
However, the degree of homogenization, concentration, molecular weight distribution, coating thickness, lubrication performance and phase separation can also be inferred from the measurement signal – the potential uses are simply limitless. Marimex® has already implemented apparently impossible applications and successfully put them into operation. Most liquids are non-Newtonian so relative viscosity is the relevant measurement in processes. The ViscoScope® system is factory- calibrated using certified Newtonian calibration oils. This multipoint calibration allows the user to obtain reproducible results, e.g. when several systems are used in the same applications, after repair or relocation to a different plant. In order to compare the process viscosity with a known laboratory viscosity, it is necessary to calculate a correlation empirically.

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